La recepción de mercancía en logística es una fase crucial del proceso de cadena de suministro que implica la llegada física de bienes a una instalación de almacenamiento, ya sea un almacén, centro de distribución o cualquier punto designado por una empresa para recibir sus productos. Esta etapa es fundamental para garantizar una gestión eficiente de inventarios y una distribución fluida de bienes. A continuación, te decimos las características del proceso, así como de su planificación.

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Planificación de recepción de mercancías

La planificación efectiva de la recepción de mercancías es un componente esencial en la gestión logística de una empresa. En primer lugar, se establecen procedimientos y protocolos claros que detallan los pasos a seguir, los roles y responsabilidades del personal involucrado, así como los protocolos de seguridad y manipulación de productos. Esto proporciona una base sólida para la ejecución ordenada del proceso.

La coordinación proactiva con proveedores y transportistas es otro aspecto crucial de la planificación. Comunicar de manera efectiva los horarios de recepción, las especificaciones de entrega y cualquier requisito especial asegura una colaboración eficiente. Además, la preparación física del espacio de recepción, incluyendo la asignación de áreas específicas en el almacén y la disponibilidad de recursos como equipos de manejo de materiales, es fundamental.
El aspecto humano también desempeña un papel clave. Asegurar un equipo bien capacitado es esencial para llevar a cabo la recepción de manera eficiente y segura. Proporcionar entrenamiento sobre los procedimientos, la manipulación adecuada de productos y el uso de herramientas y sistemas garantiza un personal competente y preparado.

La documentación también es un componente vital de la planificación. Preparar documentos necesarios, como órdenes de compra y listas de verificación, y asegurarse de que estén fácilmente accesibles en el área de recepción, facilita el registro preciso de la información clave. Además, la planificación debe contemplar contingencias. Anticipar posibles contratiempos, como retrasos en la entrega o productos defectuosos, y desarrollar planes de contingencia ayuda a gestionar eficazmente situaciones imprevistas.
Finalmente, el monitoreo constante y la mejora continua cierran el ciclo de la planificación. Evaluar el rendimiento del proceso después de cada recepción, analizar tiempos, precisión y eficiencia, y realizar ajustes según sea necesario, contribuye a una operación logística optimizada y efectiva a lo largo del tiempo.

 

Supply Chain Manager: figura clave en los procesos logísticos de las empresas

 

Proceso de recepción de mercancía

El proceso de recepción de mercancía en logística suele involucrar los siguientes aspectos:

Descarga y verificación física

En esta fase, se descargan los productos de los vehículos de transporte (camiones, contenedores, etc.) en el área designada del almacén o centro de distribución. Se realiza una verificación física para asegurar que la cantidad de productos entregados coincida con la cantidad especificada en la orden de compra o los documentos de envío. Es crucial contar con personal capacitado para identificar y registrar cualquier discrepancia entre lo entregado y lo esperado.

Control de calidad

Tras la descarga, se lleva a cabo una inspección detallada de los productos recibidos. Se verifican aspectos como la integridad del embalaje, posibles daños en los productos, fechas de caducidad (si aplica), y se comparan las características físicas con las especificaciones de la orden de compra. Se identifican y registran los productos dañados o con defectos para gestionar devoluciones o reclamaciones a los proveedores si es necesario.

Registro y documentación

Se introduce la información de los productos recibidos en el sistema de gestión de inventario de la empresa. Esto incluye la actualización de la cantidad, descripción de los productos, números de serie (si aplica), y su ubicación dentro del almacén. Además, se generan y archivan los documentos correspondientes, como albaranes de entrega, facturas, registros de calidad y cualquier documentación relacionada con la recepción.

Almacenamiento o distribución

Los productos pasan a ser ubicados en sus respectivas áreas de almacenamiento según su naturaleza, características y demanda esperada. Esto puede implicar el uso de sistemas de codificación, estanterías específicas o áreas de picking para agilizar futuros procesos de preparación de pedidos. En el caso de productos perecederos, se gestionan de manera prioritaria para su distribución oportuna.

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